Русская баня

dx

Не только на поверхности, но и в теле бетона.
Заменить гидраты на силикаты и им подобные хотя бы на 50 %

Гость

Это понятно, я имел ввиду, как раз "нутро" бетона. Т.е. склейка цементом наполнителя происходит по поверхности наполнителя.
Но если мы меняем связанную воду (а как меняем-то?, греем готовый бетон, отгоняя воду, а потом пропитываем силикатом?) на силикат или подобное (а что подобное?), как это отразится на общем времени жизни бетона? Как помню, бетон сначала упрочниется, потом разрушается (во-время жизненного цикла).
Может было бы лучше сразу, в жидкий бетон добавить присадки?

dx

Не совсем - бетон не должен изначально основыватся на гидратах, например бетон на жидком стекле и цементе скрепляется силикатами аллюминия, магния, кальция и тп.
Однако при пропорциях до 50% ж. стекла схватывается за секунды и работать с раствором невозможно.

Францыч

Прелестное фото Wink

!
(Вы, сударь, сибарит, однако!)

Уважаемый dx, нельзя ли по-подробнее предыдущее?
Ну, как на лекции? Объясните подробней оба Ваши предыдущие, плз...
(я говорю о предложениях...)

dx

А что значит сибарит
Обычный бетон наполовину состоит из гидратов кальция, магния, аллюминия итп. , нам нужен другой состав, цемент реагируя с наполнителем не должен образовывать гидраты, силикаты металлов, песок, шамот, шлак не боятся высокой температуры и если их сплавить мы получим нужный бетон(камень), но это не возможно, чтобы весь цемент прореагировал (например с ж. стеклом) нужно делать замес на концентрированном растворе ж. стекла вместо воды, но такой раствор вы даже не успеете перемешать, поэтому надо использ. какие то замедлители(какие не знаю - возможно сахар) или вообще отказатся от цемента.
То-есть - взять гостовый вариант - раствор ж. стекла + много огнестойкого наполнителя + отвердитель (фтористый натрий) + эмульгатор + вспениватель.
Тогда после прокаливания в топке вода удалится и останется прочный каркас из силикатов уже не впитывающий воду - и бетон готов.
Надо тестировать, однако применение цемента сильно бы удешевило процесс(найти бы замедлитель).

Францыч

Andron

Францыч

Да нет, ну его... Sad

Отметил это - ностальгия Wink

А так - порядочная гадость!
Не надо его в баню...
Лучше ответьте специалисты, есть такая возможность (ессно, теоретическая) - влить в псевдоожиженный слой (сухой!) смеси шамотного гравия, цемента и песка (пусть все это пройдет предварительную подготовку - сушку, грануляцию и т.п.) жидкое стекло? Можно ли прикинуть - какой минимальный (максимальный?) слой дифундирования жидкого стекла можно получить пока оно полностью не потеряет способность "проникновения" в толщу сухой смеси?

Францыч

Вот, еще к предыдущему. А если не гранулированный шамот, а керамзит попробывать?

Францыч

Еще, к предыдущему.
"Ожижать" надо самую мелкую фракцию, т.е. - цемент. Какой фракционный состав цемента? ИМХО, микроны... Тогда нужна высокая частота псевдоожижения... Может даже - звуковая... С песком сложно... А с керамзитом (или гранулированным шамотом) все должно получиться. Гранулы шамота или керамзита будут "обволакиваться" псевдокипящим цементом и можно подобрать устойчивый режим. Причем, ИМХО, можно подобрать режим, когда жидкое стекло "пройдет" сквозь псевдоожиженный слой цемента с минимальным сопротивлением (в т.ч. химическим, т.е. - за счет протекания хим.реакций). И вот тогда-то - "стоп машина" или резкое изменение частоты вибрации. Должно получиться.

dx

Вот керамзит с песком на жидком стекле надо подумать - только шарики должны быть по возможности меньше.

dx

Стены топки это холодное ядро некоторое время, есть современные недорогие технологии производства огнестойкого газобетона- это был бы идеальный материал для футеровки (печь вышла бы на режим за несколько минут.)
Такие газобетоны есть и их много (см. ГОСТ и СНИП), вопрос, что выбрать и что лучше (дешевле, проще) для изготовления
Может у кого то есть идеи - поделитесь

dx

Огнеупорность рядового керамзита в зависимости от химико-минералогического состава глин колеблется от 1200 до 1250°С, в редких случаях она превышает 1300°С. Для большего числа видов керамзита термостойкость составляет 9—30 теплосмен при нагревании до 800°С с последующим охлаждением в воде, что соответствует термостойкости алюмосиликатных и магнезиальных огнеупоров.

dx

Легкий жаропрочный бетон с предельной температурой эксплуатации 1000°С, плотностью 800-900 кг/м3, теплопроводностью 0,22—0,25 Вт/(м-К) и пределом прочности при сжатии 5 МПа через 3 сут. после формования был получен при использовании в качестве вяжущего высокомарочных вы-сокоалюминатных цементов. Потеря прочности после нагрева до 1000°С составляла 50—70%.

Bossi