Русская баня

[Константин Колышкин]

Всем привет!
Решился поделиться с сообществом этого старейшего на просторах Рунета профильного информационного ресурса своими наработками в вопросе, который продолжает вызывать у широкой публики неподдельный интерес.
Прошло уже 8 лет, когда Игорем Васильевым на на страницах данного форума ЗДЕСЬ и ЗДЕСЬ были предложены 2 модели кирпичных банных печей (получившие в народе название «Мотивированная» и «Мотивированная каменка мини (МИНИ-2)»), выполненные на базе моделей печей Игоря Викторовича Кузнецова БИК П1 и БИК П3.
С тех пор многие любители попариться предприняли попытку самостоятельно сложить у себя в бане предложенные Игорем Васильевым кирпичные банные печи.
Первопроходцами в этом вопросе были Петр Семенов (Петр С), Олег Аргунов, Tral, Галина, Алексей Елисеев, Pioner, lubava, Коллега. Возможно, были и другие. Но их имена (ники) не отложились в моей памяти. Поэтому прошу извинить меня, если кого обидел, не упомянув в этом перечне.
В результате кладки каждым из них в свой бане одной из 2-х указанных выше модификаций «Мотивированной» печи был получен конкретный результат и наработан определенный опыт. У каждого печь получилась своя, отличная в той или иной мере от прототипов печей, предложенных в качестве экспериментальных моделей Игорем Васильевым. Эта информация в том или ином виде нашла свое отражение на страницах этого форума.
Обобщив эти данные и учитывая тот факт, что данная тема продолжает интересовать многочисленных апологетов русской бани, а также располагая определенными знаниями и опытом в данном вопросе, я взял на себя смелость предложить свой вариант переделки печи БИК П1, назвав его «Мотивированная. Дубль-2». Название условное и не претендует на «высеченное в граните».
Вариант устройства банной печи, который будет представлен на рассмотрение далее, в основном носит признаки банных печей периодического действия Игоря Кузнецова. Однако в этом варианте исполнения банной печи отсутствует главный отличительный признак печей И.В.Кузнецова: обязательное наличие в печи «сухого шва» - непрерывной щели в стенке топливника на всю его высоту, объединяющей топливник и нижний колпак печи в единое целое.
В печи, которая будет предложена Вашему вниманию, «сухой шов» заменен воздушной щелью, имеющей вполне определенную высоту и определенные геометрические размеры.
В виду этого данную печь, с моей точки зрения, нельзя отнести к разряду печей, в которой в чистом виде соблюдены условия Свободного Движения Газов (на принципах системы СДГ спроектированы печи И.В.Кузнецова). Однако и к «чистым» прямоточным канальным печам (ввиду наличия в стенке топливника щели определенных размеров, выходящей в опускной канал конвективной системы печи) данную печь я тоже поостерегся бы относить.
Но давайте по порядку.
Итак, данная кирпичная банная печь «Мотивированная. Дубль-2» от банных печей периодического действия Игоря Кузнецова его последних разработок унаследовала следующие признаки:
1) конструктивное исполнение зольного пространства печи, предусматривающего подачу в топливник предварительно подогретого «вторичного» воздуха;
2) наличие внутри печи системы воздушных каналов, организуемых с внешних сторон шамотного топливника для пропуска и нагрева «вторичного» воздуха;
3) наличие в стенках топливника печи отверстий для подачи в него предварительно подогретого «вторичного» воздуха для обеспечения повышения эффективности сжигания в печи дров;
4) наличие в печи «катализатора» - шамотной решетки, располагающейся в верхней части топливника;
5) наличие в поде топливника перед топочной дверкой воздушной щели;
6) присутствие в печи специальной «камеры», располагающейся между «катализатором» и низом каменки;
7) каменка печи не соприкасается с решеткой «катализатора». Таким образом, в печи реализован принцип «отделения весовой нагрузки каменки от тепловой нагрузки топливника печи»;
8 ) с 2-х сторон каменки в печи организованы каналы «холостого хода» - воздушные щели для пропуска по ним печных газов;
9) футеровка стенок топливника и каменки печи выполнена шамотным кирпичом, уложенным на ребро;
10) в печи сохранена возможность установки в опускном канале конвективной системы регистра для нагрева горячей воды (регистра ГВС, «змеевика»);
11) печь имеет в плане размеры аналогичные банным печам И.В.Кузнецова, информация о которых имеется в свободном доступе (3,5х4 кирпича).
От банных печей И.В.Кузнецова более ранних годов выпуска (БИК П1, БИК П2, БИК П1 3,5х4 мет, БИК 41) данная печь унаследовала тот признак, что конвективная система печи, находящаяся за пределами топливника (внетопочная часть нижнего колпака печи и подъемный дымовой канал), осталась не футерованной шамотным кирпичом.
А теперь об отличиях.
1) Основным отличием данной банной печи от банных печей разработки И.В.Кузнецова является отсутствие в ней «сухого шва».
По сути, как уже отмечалось выше, в печи «сухой шов» заменен воздушной щелью определенной высоты. Именно это отличие и является основным, что не позволяет отнести данную банную печь к банным печам И.В.Кузнецова. Щель берет начало на высоте 10-11 см от пода топливника и оканчивается непосредственно под решеткой «катализатора».
Причиной, почему я отказался от «сухого шва» в пользу ограниченной по своим размерам воздушной щели, послужили аргументы Игоря Васильева, изложенные им в своей статье «Анализ работы печи И.Кузнецова».
Полностью же отказаться от сообщения внутреннего пространства топливника с внетопочным пространством общей конвективной системы печи через какой-либо проем, организованный в одной из стенок топливника, я не посчитал нужным. И вот почему.
Из анализа работы банной печи БИК П1 Игорем Васильевым сделан вывод, что наличие в в стенке топливника печи если и не «сухого шва», то хотя бы «сухой дырки» существенно облегчает растопку печи на этапе ее розжига (этап «РОЗЖИГ») и существенно сокращает тепловые потери печи на этапе догорания углей (этап окончания топки печи, этап «ЗАКРЫТИЕ»)(см. там же).
Исходя из этих соображений, я посчитал целесообразным оставить в топливнике предлагаемой банной печи воздушную щель, ограниченную по своей высоте. Геометрические размеры щели для данной конкретной модели печи подобраны экспериментальным путем и обеспечивают ее оптимальную работу.
2) К менее существенным отличиям можно отнести отсутствие в печи в том или иной виде второго верхнего колпака, присутствие которого было характерно для ранних моделей банных печей этого автора (БИК П1, БИК П2, БИК П1 3,5х4 мет, БИК 41).
3) В отличие от печи БИК П1 в печи «Мотивированная. Дубль-2» увеличен внутренний размер каменки.
4) Также в этой печи увеличены размеры топливника (по сравнению с печью БИК П1) за счет увеличения его высоты при сохранении неизменной ширины.
5) На тыльной стороне зольника (со стороны парной) предусмотрено наличие еще одной дверки для подачи в печь дополнительного объема «вторичного» воздуха. Однако, как и в существующих ныне банных печах И.В.Кузнецова, раздельная регулировка подаваемых в печь объемов «первичного» и «вторичного» воздуха не предусмотрена.
6) В печи предусмотрена подача в верхнюю часть топливника по всему его периметру предварительно подогретого «вторичного» воздуха для увеличения полноты сгорания горючих летучих. В банных печах Игоря Кузнецова указанных выше модификаций подобной подачи «вторичного» воздуха не предусмотрено.
7) Следует также отметить, что печь лучше греется в нижней своей части по сравнению с более ранними аналогами банных печей И.В.Кузнецова, упомянутыми выше.
На этом пока прервемся.
В следующих постах мы коснемся рассмотрения основных элементов конструкции печи «Мотивированная. Дубль-2».
Кому не терпится узнать как устроена печь внутри, может заглянуть ко мне на блог.
А пока для лучшего понимания происходящих в печи тепловых газодинамических процессов настоятельно рекомендую ознакомиться с «Анализом работы печи И.Кузнецова», проведенным Игорем Васильевым.
Пока и до встречи!

[zika.valera]

[Вадим Борисыч]

Да уж! Опять басни про сухую щель, вторичный воздух, катализатор и их "успешное" применение... капец

[Константин Колышкин]

Итак, продолжаем тему.
Приступим к рассмотрению особенностей конструкции банной печи «Мотивированная. Дубль-2».
Далее по тексту данную банную Печь для краткости будем просто называть печью.
Настоящая печь, как и другие банные печи Игоря КУзнецова БИК П1 и т.д., имеет в плане размеры 3,5 на 4 кирпича и содержит 27 рядов кирпичной кладки (рис.1).
В случае размещения сверху печи вентиляционного короба, ее высота "подрастает" на 4 ряда кирпичной кладки и печь становится высотой в 31 ряд.
Геометрические размеры печи показаны на рис.2.
Рис.1 Рис.2
Печь – двухконтурная, состоящая из внешнего и внутреннего контуров.
Внешний контур представляет собой наружную оболочку печи, состоящую из самого массива печи и небольшой вентиляционно камеры, расположенной сверху печи (рис.1). Внешний контур выкладывается из полнотелого глиняного керамического кирпича марки не ниже М150.
Рис.3 Рис.4
Внутренний контур печи состоит из шамотного ядра печи, включающего топливник и каменку, конвективной системы (опускного и подъемного дымовых каналов) и зольника (рис.3, рис.4).
Конвективная система и зольник печи формируются, как и внешний контур печи, из полнотелого керамического глиняного кирпича марки не ниже М150.
Шамотное ядро печи отделено от внешнего контура и конвективной системы печи воздушным зазором шириной 10-15 мм.
Для кладки топливника и каменки печи может быть использован шамотный кирпич марок ША или ШБ, например, ША-5 (230х114х65мм) или ША-8 (250х124х65мм). Я же при проектировании печи использовал шамот марки ША-5.
Боковые шамотные стенки топливника и каменки (за исключением 6, 12, 13 и 14 рядов шамотной кладки) формируются путем укладки рядами шамотных кирпичей на ребро (высота шамотного ряда с толщиной нанесенного на одну из граней его слоя огнеупорной мастики принимается равной 115 мм). Таким образом, толщина шамотных стенок топливника и каменки получается равной 65 мм.
6-й и 13-й ряды шамотных стен топливника-каменки исполняются путем укладки шамотных кирпичей на плашку (высота 6-го и 13-го шамотных рядов ~65 мм).
12-й ряд шамотной кладки топливника-каменки имеет также высоту 65 мм, однако выкладывается не из целых шамотных кирпичей, и из квадратных в сечении шамотных брусков 65х65 мм.
14-й шамотный ряд – перекрыша каменки. Перекрыша каменки состоит из шамотных кирпичей, уложенных на плашку, а также ряда шамотных брусков в виде прямоугольных параллелепипедов (230х65х65 мм), уложенных по внешнему периметру ряда. Высота 14-го ряда – 65 мм.
Под топливника (1-й шамотный ряд), как и перекрыша каменки, выкладывается шамотными кирпичами на плашку.
Кладка шамота ведется с соблюдением правила перевязки шамотных кирпичей в смежных рядах.
Зольное пространство занимает по высоте 3 ряда внешней кирпичной кладки печи.
Конструкция зольника следующая.
Вначале на 1-м ряду печи вдоль одной из ее наружных стенок печи и стенки, отделяющей топливник от конвективной системы печи, выставляются 5 пар подрезанных по высоте керамических глиняных кирпичей (рис.5). Высота этих кирпичей равна высоте 2-х рядов внешней кирпичной кладки печи, т.е. ~ 14 см (рис.6).
Рис.5 Рис.6
Между внешними сторонами данных 5-ти резаных кирпичных пар, внешней стенкой печи и стенкой конвективной системы оставлены зазоры шириной в 10-15 мм для прохода по ним «вторичного» воздуха из зольного пространства в топливник печи (рис.5).
2-й ряд конструктива зольника выкладывается из керамических глиняных кирпичей так, как показано на рис.6. Кирпичи ряда подрезаются под размеры устанавливаемого в топливник колосника с небольшим допуском в большую сторону (~1cм) на образование вокруг колосника температурных зазоров.
В печи установлен колосник РУ-2 (300х200 мм) длинной стороной вдоль топливника.
Напротив дверки зольника на противоположной стенке печи делается проем под установку в печь дверки для подачи «вторичного» воздуха (рис.5).
Спереди 2-го ряда зольника выставляются 2 кирпичных вкладыша длиной 125 мм (рис.6). В дальнейшем на эти вкладыши будет установлена шамотная конструкция, образующая перед топочной дверкой воздушную щель шириной 20 мм (рис.7).
Рис.7
Толщина этих 2-х кирпичных вкладышей подбирается таким образом, чтобы высота шамотной конструкции с воздушной щелью у топочной дверки сравнялась бы в дальнейшем по высоте с верхней гранью 1-го шамотного ряда (пода) топливника (рис.7).
Описание изготовления шамотной конструкции воздушной щели в поде топливника перед топочной дверкой рассматривалось мною ранее ЗДЕСЬ.
Воздушная щель изготавливается на всю ширину топливника (рис.7).
В данной печи внутренняя ширина топливника составляет 230 мм (длина кирпича ШБ-5).
Точно описать конструкцию пода (1-го шамотного ряда топливника) затруднительно.
Главное, что следует знать – это то, что высота пода составляет 65 мм.
В качестве связующего материала между подом топливника и 2-м кирпичным рядом зольника может быть использована как глино-песчаная смесь, так и жаропрочная мастика, на которую укладываются все последующие шамотные ряды топливника-каменки. Вопрос - не принципиальный.
Со всех сторон пода между ним (подом) и керамическим кирпичом внешних стен и стенкой конвективной системы печи оставляется воздушная щель шириной 10-15 мм.
Данная щель, располагающаяся вдоль фронтальной внешней стенки печи, заполняется базальтовым картоном. По щели, расположенной вдоль оставшихся 3-х сторон пода топливника, проходит «вторичный» воздух.
В дальнем углу топливника, прилегающего к опускному каналу конвективной системы печи, начиная с 3-го ряда шамотной кладки, формируется воздушная щель шириной 10 мм и высотой, равной 3-м рядам шамотной кладки (рис.8, рис.9).
Эта «сухая» щель в данном варианте исполнения печи заменила собой «сухой шов».
Рис.8 Рис.9
В опускной дымовой канал конвективной системы печи может быть вставлен регистр горячего водоснабжения (ГВС). В случае его установки вывод наружу печи нижнего плеча данного регистра осуществляется на уровне 6-го внешнего кирпичного ряда печи (рис.9).
Высота регистра ГВС, а, следовательно, и верхняя точка его вывода наружу печи, будет определяться нагреваемым объемом воды для бани. С методикой расчета подобного регистра можно ознакомиться ЗДЕСЬ.
На этом прервемся.
Окончание следует.
Полную информацию о печи можно получить ЗДЕСЬ.
До скорого!

[Вадим Борисыч]

Гр. Колышкин! Это или реклама сайтика, или подробная инструкцыя по правилам эксплуатацыи трехколесного велика?
Мала того, что данная конструкцыя неэкономична и неэффективна, предлагаемые вами решения кругом в мелких косяках. Навскидку это слишком низкое расположение регистра (в таком виде он за 4-5 часов протопки с трудом справится с нагревом ведра воды), рекомендация использовать для кладки шамотного ядра мастику для отделки кафелем каминов... Про так называемые "вторичный воздух", "катализатор" и "сухую щель" в кирпичной печи это вообще боян, которому лет 10, скоро как, и про который уже отцы основатели стесняются вспоминать.
Вы как-то подотстали...
Удачи!

[zika.valera]

[занятой]

И кирпичей слишком много.

[Константин Колышкин]

Всем привет!
Продолжаем тему.
Переходим к рассмотрению устройства топливника печи.
Как уже отмечалось в предыдущем посте, стенки топливника формируются из шамотного кирпича марки ШБ-5, уложенного на ребро. Таким образом, высота одного шамотного ряда стены топливника составляет (вместе со швом огнеупорной мастики) ~ 115 мм. Всего таких рядов 4 (не считая 1-го шамотного ряда, образующего под топливника) (рис.10, рис.11).
Рис.10
На 5-й шамотный ряд стен топливника (учитывая его под) укладывается 6-й ряд шамота ШБ-5 на плашку. Высота этого ряда 65 мм (рис.10).
6-й шамотный ряд служит основанием для шамотного «катализатора», который замыкает (условно) пространство топливника сверху.
«Катализатор» выполнен из 4-х шамотных брусков (секций), вырезанных из шамотного кирпича марки ШБ-5. Каждый из этих брусков имеет размеры 220х65х60мм.
Секции «катализатора» по своей длине делаются чуть меньше ширины топливника, которая (как мы помним) равна 230 мм.
Данные секции катализатора укладываются «на сухую» поверх и поперек 6-го шамотного ряда топливника с равными отступами друг от друга, равными ~ 67-68 мм (рис.10, рис.11).
Рис.11
Между секциями «катализатора» устанавливаются также «на сухую» в вертикальном положении 3 пары шамотных брусков, вырезанных из кирпича марки ШБ-5 и имеющих размеры 114х65х60 мм (рис.10, рис.11).
Данные шамотные бруски служат опорой нижнему колоснику каменки, на который сверху укладываются теплоаккумулирующие материалы каменки (чугунные бруски, камни).
В щели, образованные между шамотными брусками и секциями катализатора, вставляются прокладки из каолиновой ваты. Таким образом, получается весьма гибкая и «свободно дышащая» шамотная конструкция, легко перебираемая (в случае необходимости) при проведении регламентных работ печи.
Воздушное пространство, заключенное между верхней поверхностью секций «катализатора» и уложенным на шамотные бруски нижним колосником каменки, представляет собой своеобразную камеру, где происходит догорание летучих.
Реализация в печи подобной конструкции позволяет разнести в пространстве тепловую нагрузку, оказываемую горящими дровами на верх топливника (в качестве которого выступает шамотный «катализатор»), и весовую нагрузку, оказываемую весом каменно-чугунной закладки на нижний колосник каменки.
Таким образом, не происходит охлаждения непрогретой каменкой горящих дымовых газов, а наоборот, в верхней части топливника создаются оптимальные условия для протекания реакций горения газообразных компонентов пиролиза дров.
«Катализатор» выполняет 2 важные функции:
1) перемешивает горючие газы с воздухом, поступающим через колосник топки и отверстия в шамотных стенках топливника, что способствует лучшему контакту горючих летучих с кислородом воздуха;
2) повышает температуру в верхней части топливника за счет переизлучения тепловой энергии в сторону горящих дров, что опять же способствует полноте протекания реакций окисления горючих летучих кислородом воздуха (повышается полнота извлечения запасенной в дровах тепловой энергии).
В 5-м ряду шамотной кладки топливника (в нижней его части) равномерно по всему периметру топливника формируют 10 прямоугольных отверстий (по 3 отверстия на длинных сторонах топливника и по 2 отверстия на его коротких сторонах) для подачи в верхнюю часть топливника «вторичного» воздуха (рис.10, рис.11).
Воздух в топливник подается уже подогретым. Нагрев воздуха происходит от раскаленных шамотных стен топливника, вдоль которых этот воздух проходит, поднимаясь из зольного пространства печи.
Формирование отверстий для прохода в топливник «вторичного» воздуха именно снизу 5-го шамотного ряда делает оптимальным расстояние от этих отверстий до решетки «катализатора». На этом промежутке горючие газы успевают не только перемешаться с подогретой порцией воздуха, но и максимально окислиться до образования конечных продуктов горения древесины Н2О и СО2.
Размер отверстий немного колеблется по величине. Отверстия, расположенные дальше от «сухой» щели, делаются большими по размеру (60х60 мм). Отверстия, расположенные ближе к «сухой» щели, делаются меньшими по размеру (40х60 мм).
Теперь о «сухой» щели (название условно).
В данной печи «сухой шов» (в печах И.В.Кузнецова непрерывная щель, начинающаяся в одной или двух стенках топливника чуть выше его пода и заканчивающаяся(щиеся) в хайле печи) заменен «сухой» щелью конечных размеров (рис.11), которая формируется в дальнем углу топливника, прилегающего к опускному дымовому каналу конвективной системы печи (рис.12).
О назначении данного элемента конструкции печи и с вопросом ограничения его размеров по высоте можно ознакомиться ЗДЕСЬ.
Для защиты внутренней стенки печи, сложенной из полнотелого глиняного кирпича, от высоких температур горящих газов, проходящих по «сухой» щели из топливника в опускной дымовой канал печи, топливнику придана форма, указанная на рис.12.
Рис.12
«Сухая» щель располагается в 3-5 рядах шамотной кладки стенки топливника и имеет размеры 10х345 мм.
С «сухой» щелью закончили.
Переходим к рассмотрению устройства каменки.
Каменка размещается в пространстве, заключенном между 7-м и 14-м рядами шамотной кладки внутреннего шамотного ядра печи. Поэтому нумерацию этих шамотных рядов будем соотносить (условно) с каменкой.
7-й – 11-й шамотные ряды стен каменки выкладываются шамотом ШБ-5 на ребро. Высота каждого из рядов – 115 мм.
12-й шамотный ряд стен каменки выкладывается из прямоугольных брусков с размерами 230х65х65 мм, вырезанными из шамота ШБ-5. Высота 12-го шамотного ряда каменки – 65 мм.
13-й и 14-й шамотные ряды внутреннего шамотного ядра печи являются перекрышей каменки. Они выкладываются полноразмерными кирпичами ШБ-5 (230х114х65 мм) на плашку, а также прямоугольными брусками (230х65х65 мм), вырезанными из этой же марки шамотного кирпича. Высота каждого из этих рядов составляет по 65 мм (рис.11).
По углам каменки вдоль ее короткой стороны на 7-й – 9-й ряды шамотной кладки наклеиваются на огнеупорную мастику (пасту, мертель) прямоугольные бруски-направляющие (рис.10) с размерами сторон 50х30х115 мм. К брускам приставляются 2 разреженных чугунных колосника, ограничивающих каменку с этих сторон по длине.
В качестве колосников в каменке могут, например, устанавливаться (укладываться) чугунные колосники SVT 109 (или аналоги) с размерами сторон 220х325 мм.
Между колосниковыми решетками и шамотными стенками каменки образуются 2 воздушных канала (каналы «холостого хода») (рис.11, рис.13) шириной по 30 мм каждый, призванных облегчить проход печным газам на этапе «РОЗЖИГА» печи, когда каменка еще не прогрета и оказывает проходу газам большое газодинамическое сопротивление.
Рис.13
По этим же каналам через отверстия колосниковых решеток печные газы имеют возможность проникать в каменно-чугунную закладку с боков каменки по всей ее высоте, что обеспечивает более быстрый и равномерный прогрев всей каменки по ее объему.
Каналы «холостого хода» дают возможность более-менее работать банной печи даже в критических режимах (в случаях забивки отверстий нижнего чугунного колосника разрушенными высокими температурами камнями каменки и отсутствия возможности печным газам проходить сквозь каменную закладку).
Вдоль длинных шамотных стен каменки также устанавливаются чугунные колосники (рис.11, рис.13).
Назначение этих колосников – предохранение шамотных стенок каменки от точечных распорных усилий, оказываемых нагревающимися камнями на эти стенки.
В верхней части каменки на стенке, прилегающей к опускному каналу, формируется хайло - отверстие для выпуска печных газов из топливника в конвективную систему печи (рис.13).
Хайло формируется в 10-м и 11-м рядах шамотной кладки по боковой длинной стенке каменки.
Такое же отверстие хайла, футерованное со всех сторон шамотными пластинами, вырезанными из шамота ШБ-5, формируется во внутренней стенке печи, выложенной из глиняного кирпича (20-й – 22-й ряды кирпичной кладки) и отделяющей пространство топливника и каменки от конвективной системы печи (рис.13, рис.14).
Хайло формируется ближе к стенке, отделяющей подъемный дымовой канал от опускного дымового канала в (рис.13).
Геометрические размеры хайла – 180 х 180 мм.
Напротив хайла в опускном дымовом канале в 24-м ряду кирпичной кладки печи формируется квадратное отверстие (120х120 мм), над которым устанавливается задвижка «летнего хода» с выпуском управляющей ручки на боковую стенку печи (рис.14).
Рис.14
Перекрышу всей печи образуют 3 ряда кирпичной кладки (с 25-го по 27-й).
В 27-м ряду кирпичной кладки над подъемным дымовым каналом формируется отверстие 120х190 мм для выпуска дыма в трубу. Сверху этого 27-го ряда устанавливается главная задвижка трубы с выводом управляющей ручки на фронтальную стенку печи (рис.11).
Над 27-м рядом может, по желанию, быть выложен высотой в 4 ряда кирпичной кладки небольшой вентиляционный короб. В этом случае в заднюю стенку этого короба со стороны парной монтируется вентиляционный лючок с размерами 130х130 мм.
Данный люк позволяет через трубу в промежутки времени между сеансами парения быстро проветривать парную и менять в ней климатическую обстановку (рис.14).
И еще несколько слов об устанавливаемой в печь печной фурнитуре.
В качестве зольной дверки и дверки для подачи в печь «вторичного» воздуха могут применяться дверки с посадочными размерами ВхШ=130х270 мм (например, типа SVT 432, или аналоги).
В качестве дверки топливника я рекомендовал бы к установке небольшую печную дверку со стеклом, например, SVT 451 (посадочные размеры ВхШ=250х300 мм), или аналоги.
В качестве дверки каменки я бы установил дверку SVT 470 (посадочные размеры ВхШ=180х220 мм), в которой стекло заменил бы на чугунную плиту. Эта дверка хороша тем, что в нижней ее части есть заслонка с регулируемыми по величине воздушными отверстиями. Данная приспособа может оказаться весьма кстати для сжигания сажи с верхней поверхности каменной закладки на этапе «ЗАКРЫТИЕ», когда топка печи завершена и происходит догорание углей в печи.
Вот, пожалуй, кратко и все, что я хотел сказать о банной печи, которую условно назвал «Мотивированная. Дубль-2».
P.S. Спасибо всем, кто проявил интерес к данной и теме и кто высказал свое мнение по поводу прочитанного.
Я благодарен всем за критические замечания, высказанные по данной теме.
Однако, критика, я так считаю, должна быть КОНСТРУКТИВНОЙ и, самое главное, КОНКРЕТНОЙ.
Высказывайтесь более четко с чем вы не согласны, приводите свои аргументы и доказательства того, на чем вы настаиваете. Тогда это действительно пойдет на пользу делу.
Всем удачи в постройке для своей бани хорошей кирпичной печи!

[zika.valera]

[Константин Колышкин]

[zika.valera]

[Вадим Борисыч]

[Константин Колышкин]

Уважаемый Вадим Борисович!
Хочу обратить Ваше внимание на одно ключевое слово, которое ускользнуло от Вас при прочтении этой темы.
И слово это "последних".
Имеется в виду фраза: "...данная кирпичная банная печь «Мотивированная. Дубль-2» от банных печей периодического действия Игоря Кузнецова его последних разработок унаследовала следующие признаки: ...."
Также я рекомендую Вам обратить внимание на список особенностей этой печи, которые не позволяют отнести ее к печам И.В.Кузнецова.
В конце концов, проанализируйте все отмеченные в этих двух перечнях признаки в целом, и уже только потом сделайте окончательный вывод о том, имеет ли печь данной конструкции право на существование.
Возможно, я неудачно подобрал название для этой темы. Но эта печь создана именно "по следам" банных печей И.Кузнецова.
В данной предложенной конструкции печи испльзуются многие технические наработки, которые сейчас применяются в повседневной практике печниками, прошедшими школу И.В.Кузнецова. Но есть и такие элементы, которые в банных печах И.В.Кузнецова отсутствуют.
А приведенная Вами фотография разрушенного шамотного"катализатора" свидетельствует только о том, что данный конструктивный элемент печи подвергается воздействию высоких температур, которые существуют в верхней части топливника (в том числе и благодаря присутствию в нем самого "катализатора"), и требует периодической замены.
Зная это обстоятельство, в предложенной мною конструкции печи этот элемент исполнен таким образом, что, в случае необходимости, его можно без проблем поменять, не разбирая кладку печи.
Но сам то "катализатор" в печи нужен. О его функциональном назначении я упоминал в тексте своего поста от 24.07.2016г.
Или Вы вообще отказываете в существовании данного элемента в конструкции банных печей?
Далее.
Мне известны варианты "Мотивированных", сложенных людьми, имена которых я посчитал небходимым упомянуть в начале этой темы. Честь им и хвала за пионерские начинания в вопросе самостоятельной кладки кирпичных банных печей, не прибегая к услугам стороннего печника.
У каждого получилась своя печь, со своими конкретными отличиями. Уверен, каждый из них остался доволен полученным результатом.
Но я не слышал с их стороны категорического неприятия кирпичных печей разработки Игоря Кузнецова.
Своим опытом они поделились со всеми, кому интересна данная тема, на страницах данного Форума.
Я тоже решил поделиться с аудиторией теми "фишками", которые отсутсвовали в банных печах И.В.Кузнецова первых модификаций, но которые впоследствие начали активно применяться в своей практике печниками-профессионалами.
Принимать ли и использовать ли в своих целях, изложенную мною информацию, это дело индивидуальное.
Возможно, кому-то она и пригодиться.
Главное, что в конструкции этой печи нет явных "косяков". Ну, а совершенных банных печей еще никто не создавал. Так что есть еще для всех желающих поле деятельности , есть еще направление, куда может двигаться мысль для всех любознательных.
С уважением

[Константин Колышкин]

zika.valera
Извините, не заметил Ваш пост.
Ваше утверждение, что "отцы-изобретатели" отказались от своего "детища" - "катализатора" для меня явилось полным откровением.
Век живи - век учись. Есть еще непознанное в этом мире.
Примем к сведению Вашу информацию и уточним данный вопрос.
Вы не против?
С уважением

[Вадим Борисыч]

[Константин Колышкин]

Уважаемый Вадим Борисович!
«Катализатор» выполняет 2 важные функции:
1) перемешивает горючие газы с воздухом, поступающим через колосник топки и отверстия в шамотных стенках топливника, что способствует лучшему контакту горючих летучих с кислородом воздуха;
2) повышает температуру в верхней части топливника за счет переизлучения тепловой энергии в сторону горящих дров, что опять же способствует полноте протекания реакций окисления горючих летучих кислородом воздуха (повышается полнота извлечения запасенной в дровах тепловой энергии).
Об этом я упоминал в посте.
Видно, эта информация "ускользнула" от Вашего внимания.
С уважением

[zika.valera]

[Константин Колышкин]

zika.valera
Вы вправе поступать так, как считаете нужным и не использовать в своих печах такой элемент как "катализатор".
Рекомендую Вам подискутировать по данному вопросу с автором этого технического решения.
Лично мне он не мешает.
Удачи!

[Вадим Борисыч]

[zika.valera]

Константин Колышкин,
С хлопцами из 404 бесполезно дискутировать.
Слушай Борисыча он дело говорит.